四海硬质云母板粘接剂,化妆品消泡纯甲基硅树脂

四海硬质云母板粘接剂,化妆品消泡纯甲基硅树脂

基材润湿剂
一、特性
100%含量聚醚硅氧烷共聚物；
基材润湿；
降低静态、动态表面张力；
防缩孔、促流动；
二、典型产品数据
外观：无色至浅黄色透明液体
pH值：6.0~8.0
粘度（25℃）：20~50mPa·s
注：以上数据仅供参考，不作为技术指标。
三、应用领域
水性涂料、油墨；
溶剂型涂料、油墨；
工业漆、木器漆、建筑涂料；
四、如何使用
推荐调漆阶段加入；添加量为总配方量的 0.1~1%；
本品在正式使用前需前期试验，以验证其对涂料或油墨产品的其他性能无影响。
五、包装与储存
本品采用 25L 塑桶或 200L 塑桶包装，或者根据客户要求定制。请在 5－35℃条件下贮存，避免直接加热。如着火燃烧，按一般石油产品方法灭火。
在 0~30℃温度时，未开封包装的条件下，自生产之日起，保质期为 12 个月。

SH-021有机硅树脂
一、主要成份
甲基聚硅氧烷树脂
二、主要技术指标
项 目 指 标
外 观 无色或淡黄色半透明液体，无机械杂质
固体含量（150℃，2h），% 50±1
粘度（涂—4杯，25℃，S） 15～30
PH值 6～7
三、性能
本品是一种具有高度交联结构的体型树脂，固化后硬度高，易与无机物结合，具有很高的耐热性，当温度达到玻璃化温度（800℃）后，残留份较高，并且以Si-O键、Si-C键结构形式结合，因此，在高温条件下仍具有很强的粘结性。
四、用途
本品可用于压制高硬度云母板、玻纤板、亦可用作耐火粘接剂、高温粘接剂及高温密封剂，是一种好的高温硬质粘接剂。

SH-1040有机硅树脂

一、主要成份
甲基苯基聚硅氧烷树脂
二、技术指标
项      目： 指      标
外    观 :无色或淡黄色半透明液体，无机械杂质
固体含量:（150℃，2h），% 50±1
胶化时间:（250℃，min） 2～5
PH值: 6～7
三、性能与用途
本品具有优良的耐高温、电气绝缘和防潮性能，主要用于制造塑型云母板、粉云母板、玻璃云母箔等的粘接剂，以及H级电机、电器绝缘材料等。
四、包装及贮运
装入干燥清洁的200kg铁桶中，加盖密封，室温10～35℃贮存，勿靠近热源，防止阳光直射，按易燃品运输。

SH-1068 固体有机硅中间体
一、性能及用途
本品是一种含有硅羟基的甲基苯基硅树脂中间体，具有良好的相容性与高反应活性，可以与丙烯酸、聚酯、环氧复配并参与交联固化反应；通过复配或者聚合改性的方式引入有机硅中间体，可以明显的改善有机树脂的耐候性能，尤其是抗粉化、抗开裂，赋予户外工业漆卓越的保光保色性；通过复配或者聚合改性的方式引入有机硅中间体，还可以明显改善有机树脂的耐热性能，如30%有机硅中间体的引入即可将有机树脂的持续耐热性提升到300-350℃；该有机硅树脂中间体以固体形式出售，还可以直接或者复配应用到耐热、耐候性粉末涂料；
二、主要技术指标
项 目 指 标 试验方法
外 观 无色至淡黄色，透明，固体 GB1721
挥发分 (150℃, 1h) ≤ 3 %
软化点 (℃) 35-45 内部测试方法
三、推荐应用
1、应用于粉末涂料行业，参与聚酯、环氧、丙烯酸的交联固化反应，提搞涂层的耐热性和耐候性能，并且对涂层重涂性影响较其它固体硅树脂小；
2、应用于耐热工业涂料，一般可以通过复配的方式直接添加，添加比例不同对于耐温性能的影响最为关键，一般建议引入量≥15%(以有效固含计算)；如能通过聚合接枝的方式引入，则能进一步提供更加均衡的性能；
3、应用耐候性聚硅氧烷涂料，同通过与有机树脂的搭配，赋予涂层耐候性和耐盐雾性能的兼具，符合《HG/T 4755-2014 聚硅氧烷涂料》标准；
四、包装及贮运
一般为50kg, 25kg塑料内衬纸桶包装，在5~25℃阴凉干燥环境下密封储存，相应保质期一般为自生产之日起12个月。

SH-9608有机硅树脂乳液
一,性能及用途
本品是一种非离子的甲基苯基有机硅树脂乳液，应用于耐热性工业涂料，具有优良的耐高温性能和良好的成膜性与气干性能，可单独或复配作为耐热性罩光清漆使用，其清漆可达350℃，色漆可达650~700℃，可以用水无限稀释，符合环保法规要求，并且与有机树脂具有非常好的相容性，可以复配有机树脂(如丙烯酸、聚酯、环氧等)使用，实现有机树脂的高装饰性和硅树脂的耐热性的兼具效果。

二,主要技术指标
项目 指标 试验方法
外观 乳白色液体 GB1721
粘度( Brookfield, 2#, 50rpm)mpas 100-300 GB1723
固体含量(150℃，2h, ) , % 50±2 GB1725

三、推荐应用
1、优良的工业耐热应用，如锅炉、热源管道、电热器和燃炉等；
2、适用于烤炉、烤箱等耐热炊具设备。

四、包装及贮运
一般为200kg、 50kg塑料桶包装；在5-36℃、阴凉干燥环境下密封储存，保质期一般为自生产之日起12个月。

五、施工参考
建议制备水性无树脂色浆，再配合树脂乳液一起使用；树脂乳液具有较好的室温自干性，能赋予工件初期的保护性和可搬运性能；但是如果想要获得更加优异的耐热性能和物理机械性能，建议200-280℃ 15-60min条件下完全固化，优选250℃ 30min或者280℃ 15min:

SH-PSA916系列有机硅胶粘剂
一、性能特点
PSA916系列有机硅胶粘剂是以聚硅氧烷生胶和树脂为基料，再添加助剂的甲苯溶液，是一种用途多的耐高温压敏胶粘胶。可以和其它甲基硅氧烷压敏胶混合使用，以获得得特定的性能。它能在多的温度范围内使用，并能粘结各种低表面能的难粘材料，如有机硅、含氟聚合物、聚烯烃等。
型 号 PSA9162 PSA9165 PSA9168 PSA9169
理化指标 外 观 无色透明粘稠液体 无色透明粘稠液体 无色透明粘稠液体 无色透明粘稠液体
固含量（150℃*2h），% 52-55 56-58 59-61 58-60
粘度（25℃），cp 5-11W 3-9W 3-12W 3-12W
PH值 7 7 7 7
比重（25℃） 0.98 0.98 0.98 0.98
硫化后粘接性能 初粘（钢球号，∠30） ≦16 14-23 16-23 19-24
剥离强度 PET透明膜(g/25um) 200-300 400-600 ≧900 ≧1000
加色浆1%(g/25um) 80-150 300-500 ≧800 ≧950
持粘性(230℃*3h) 无位移 无位移 无位移 无位移
耐温性(230℃*30min) 热剥不残胶 热剥不残胶 热剥不残胶 热剥不残胶
二、主要技术指标
注：配胶比例，按原胶：稀释剂：BPO ＝ 100：65：1.5－2.0进行配比，经90℃*2min除溶剂，160℃*6min固化；测试条件：温度25℃、湿度55－65%，PET膜厚38um,干胶厚度在22－25um。
三、适用范围
作为压敏黏合剂可以用传统的高温胶带涂敷设备涂布于PET、铝箔等基材上以制作特殊性能的压敏黏粘带，具有良好的耐高温和耐化学性，也可应用于印刷线路板电镀工艺过程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、喷砂、涂装、高温烤漆、镀金或电镀过程中遮蔽需保护部分，以及电子、电气等产品绝缘包扎固定等。